تفاوتهای مواد LLDPE: داقینگ 7042 در برابر داقینگ 8320 | راهنمای عملکرد و کاربرد
بسیاری از تولیدکنندگان نمیتوانند تفاوت بینداچینگ ۷۰۴۲وداچینگ 8320LLDPE. آنها دو نوع این مواد را به صورت تصادفی با هم مخلوط و استفاده میکنند. این عملیات نادرست منجر به عیوب پر کردن، چرخههای قالبگیری آهسته، شکستگی در دمای پایین و پخششدن نامنظم ماسترباتچ رنگی میشود. داقینگ 7042 یک LLDPE با MFR پایین برای فیلمهای باد شده است و برای تشکیل ثابت فیلم ساخته شده است. داقینگ 8320 یک LLDPE ویژه با جریان بالا است. این دو ماده طراحی مولکولی متفاوت، بازههای جریان ذوب متفاوت و کاربردهای مختلفی در فرآیند تولید دارند. اگرچه کاربران میتوانند آنها را با مقادیر کمی با هم مخلوط کنند، اما نمیتوانند یکدیگر را جایگزین کنند. به عنوان یک رزین خطی با جریان بالا داخلی، داقینگ 8320 دارای عملکرد کلی متوازنی است. این محصول برای قطعات تزریقی دیوارههای نازک، محصولات پلاستیکی مقاوم در برابر سرما، حاملهای ماسترباتچ رنگی و تغییر ویژگیهای کابلها، عملکرد خوبی دارد.
نقایص LLDPE با میزان پایین MFR سنتی
LLDPE با میزان پذیرش فشار پایین معمولی برای تولید فیلمهای باد شده، میزان پذیرش فشار آن تنها 1–5 گرم/10 دقیقه است. این نوع مواد در قالبسازی روش نفوذ و تغییرات مواد دارای ضعفهای واضحی است. چسبندگی ذوب آن بالا است، بنابراین نمیتواند حفرههای نازک و پیچیده قطعات را به طور کامل پر کند. این موضوع منجر به افزایش خطوط جوش و عیوب پر نشدن کامل میشود. سیالیت ضعیف نیازمند دمای پردازش بالاتر و زمان نگهداری و خنککردن طولانیتری است. این امر باعث کاهش سرعت چرخههای تولید و افزایش مصرف انرژی میشود. بیشتر رزینهای PE با جریان بالا و قیمت ارزان، ساختارهای مولکولی شاخهدار داخلی خود را کنار میگذارند. در نتیجه، عملکرد ضربهای در دمای پایین به شدت کاهش مییابد؛ بنابراین محصولات خارجی و کالاهای زنجیره سرد هنگام افتادن به راحتی شکسته میشوند. همچنین، چسبندگی بالای ذوب باعث میشود که در تولید ماسترباتچ، مواد پرکننده به سختی به طور یکنواخت پخش شوند. این امر منجر به بقایای لکههای سفید و رنگآمیزی ناهمگون میشود و کیفیت سطح محصولات نهایی را تخریب میکند.
مزایای اصلی عملکرد داقینگ 8320
جاری شدن بالا باعث کوتاه شدن چرخههای قالبگیری میشود
این رزین دارای MFR معمولی 20 گرم/10 دقیقه (در دمای 190℃ و با بار 2.16 کیلوگرم، مطابق استاندارد GB/T 3682) است و نوسانات ثابت بین 17 تا 25 گرم/10 دقیقه دارد. توزیع تنگ وزن مولکولی آن باعث میشود جریان ذوب در طی فرآیند پردازشی ثابت بماند. دمای پردازش توصیهشده از 160℃ تا 200℃ است. این مواد بدون نیاز به دمای بالا یا فشار زیاد، میتواند قطعات ضخامت 0.3–1.5 میلیمتری را پر کند و همچنین صرفهجویی در انرژی را تأمین میکند. محصول شامل گرانولهای سفید شیری خالص و غیرتغییرپذیر است. این مواد غیرسمی و بیبو هستند و میتوانند برای ظروف پلاستیکی تماس با غذا استفاده شوند. دادههای فیزیکی اصلی آن شامل چگالی 0.926 گرم/سانتیمتر مکعب، استرس تسلیم کششی 10 مگاپاسکال و استرس شکست کششی 20 مگاپاسکال است و دارای عملکرد خوبی در اطاله کششی است.
مقاومت قابل اعتماد در برابر ضربه در دمای پایین
استحکام ضربهای چارپی آن در دمای 23℃ به 54 کیلوژول بر متر مربع میرسد (GB/T 1043.1-2008، مقدار معمولی). این مواد در دمای پایین نیز انعطافپذیری، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر سقوط را به خوبی حفظ میکند. همچنین میتواند در برابر خوردگی اسیدها، قلیاها و چربیها مقاومت کند. این مواد به طور موثری شکستگی محصولات و نرخ بازگشت محصولات ذخیرهسازی سرد و قطعات پلاستیکی بیرونی مورد استفاده در محیطهای سرد شمالی را کاهش میدهد.
حامل ماستر باتچ پرمیوم با سازگاری قوی در ترکیببندی
این محصول دارای ساختار یکنواخت کوپلیمر اتیلن-بوتِن با ویسکوزیته ذوب متوسط است. پرکنندههایی مانند کربنات کلسیم، سیاه کربن و افزودنیهای ضد پیری میتوانند بدون تجمع به طور کامل پخش شوند. ماستر باتچ نهایی بدون لکه و با رنگ ثابت است. داقینگ 8320 به خوبی با HDPE، PP و LDPE همخوانی دارد. کارخانجات اغلب آن را برای تغییر ویژگیهای مواد پوسته کابلها مخلوط میکنند، بنابراین محصولات نهایی عملکرد بهتر در دمای پایین و مقاومت به شکستهای ناشی از استرس دارند.
ابعاد پایدار قالبگیری و سطح نهایی فوقالعاده
کاهش ذوبپذیری قابل کنترل به طور موثر از شکلگیری علامتهای غرقشدن و انحراف در قطعات ریختهگری باریک و کوچک جلوگیری میکند. گرانولهای خالص حاوی مقدار بسیار کمی آلاینده هستند. تولیدکنندگان نیازی به افزودن مقادیر زیادی مواد روشنکننده ندارند و کارهای سنبادهزنی پس از پردازش نیز به شدت کاهش مییابد.
چهار سناریوی کلیدی استفاده و محدودیتهای استفاده
کاربردهای اصلی شامل ظروف تزریقی دیوارههای نازک، ارگانهای ساختاری نازک برای وسایل خانگی، جعبههای چرخان مقاوم در برابر سرما، حوضها و سطلهای خانگی میشود. همچنین به عنوان رزین حامل برای ماسترباتچ کربن سیاه، ماسترباتچ پرکننده و ماسترباتچ ضد پیری عمل میکند. علاوه بر این، به عنوان مواد اولیه برای تغییر شکل پوسته کابلها نیز استفاده میشود.
یادداشت استفاده: میزان بالای MFR آن باعث میشود که به عنوان تنها مواد اولیه برای تولید فیلم بادی مناسب نباشد. استفاده فقط از آن منجر به پوچهای ناپایدار و انحراف شدید در ضخامت فیلم میشود. کاربران تنها میتوانند مقدار کمی داقینگ 8320 را با داقینگ 7042 مخلوط کرده و با آن جریانپذیری فیلم را تعدیل کنند.
نصایح خرید و تولید
داقینگ 7042 و داقینگ 8320 را جداگانه ذخیره کنید. به صورت دلخواه یک درجه را با دیگری جایگزین نکنید.
نسبت داکینگ 8320 را در فرمول فیلم کنترل کنید. افزودن بیش از حد، مقاومت کششی و مقاومت به نفوذ فیلم را کاهش میدهد.
دمای پردازش را بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد نگه دارید. تولید طولانی مدت با دمای بالاتر از 210 درجه سانتیگراد منجر به تجزیه ذوب و ضعف عملکرد مکانیکی میشود.
بیشتر رزینهای پلیاتیلن با جریان بالا و قیمت پایین، مقاومت در دمای پایین را از دست میدهند. داقینگ 8320 توازنی بین جریان بالا و مقاومت خوب در برابر ضربه ایجاد میکند، که به کارخانجات کمک میکند تا هزینههای مصرفی افزودنیهای مقاومت در برابر ضربه را کاهش دهند.
خلاصه
داقینگ ۷۰۴۲ برای تولید انبوه فیلمهای بادی طراحی شده است. داقینگ ۸۳۲۰ به سرعتسازی قالبگذاری تزریقی دیوارهنحیف، پردازش ماسترباتچ و تغییر شکل کابلها تمرکز دارد. این مواد چهار مشکل رایج مواد پلیاتیلن خطی معمولی را حل میکند: ضعف پرکردن قالب، دورههای طولانی تولید، شکستگی در دمای پایین و پخش نامنظم پرکنندهها. قانون انتخاب مواد ساده است: برای محصولات فیلم از داقینگ ۷۰۴۲ و برای قالبگذاری تزریقی دیوارهنحیف و پردازش تغییر شکل از داقینگ ۸۳۲۰ استفاده کنید.
اگر به آزمایش نمونه، پارامترهای سفارشی ساخت قالب ریختهگری یا راهکارهای حرفهای برای نسبت ترکیب نیاز دارید، میتوانید هر زمان با تیم ما تماس بگیرید. کارکنان فنی ما طرحهای تولیدی هدفمند و ارزیابی قیمت انبوه را ظرف یک روز کاری ارائه خواهند کرد.
